北重集團：一份來之不易的裝備生產(chǎn)“答卷”

　　春華秋實，歲物豐成。在2020年裝備生產(chǎn)中，每個北重人都是踐行強軍首責、履行忠誠干凈擔當承諾的主角，用智慧和行動在種種困難前匯聚成盾、化之為矛，將“一個目標”、推動“兩個創(chuàng)新”、確?！叭齻€均衡”、強化“四個支撐”、夯實“五個抓手”工作方式貫穿生產(chǎn)組織始終，生產(chǎn)經(jīng)營走出上揚曲線，裝備主機、車載產(chǎn)品、備件“三個百分百”完成交付，創(chuàng)造了裝備生產(chǎn)新紀錄，交出了一份來之不易的答卷。

　　堅定一個目標，聚焦完成年度裝備任務。北重集團圍繞履行好強軍首責、推動高質(zhì)量發(fā)展的工作主線，聚焦主責主業(yè)，強化目標導向。2020年初制定了 “兩型整車8月底前機加下線；三型炮塔武器系統(tǒng)9月底前機加下線；車載產(chǎn)品10月底前機加下線；全年裝備11月底前全部完成裝配試驗”總目標，各承制單位圍繞總目標開展計劃分解、生產(chǎn)準備、策劃組織等相關工作，確保上下目標一致。

　　推動兩個創(chuàng)新，聚焦提高工作效率。在確保疫情防控工作有效開展的同時，北重集團創(chuàng)新管理模式，對所屬事業(yè)部、各車間、直屬部門的生產(chǎn)經(jīng)營工作實施分級、分線管理，建立五級領導責任體系，最大程度降低疫情對生產(chǎn)經(jīng)營造成的不利影響。針對車載產(chǎn)品首年首次批量訂貨產(chǎn)出的實際情況，創(chuàng)新生產(chǎn)組織模式，開展產(chǎn)品產(chǎn)出頂層設計工作，成立車載產(chǎn)品體系化推進工作組織機構(gòu)，確保車載產(chǎn)品機加配套產(chǎn)出全面受控。在產(chǎn)品進入總裝總調(diào)關鍵階段后，拓展運用“隱性流水線生產(chǎn)組織模式”，實現(xiàn)內(nèi)外配套、總裝工序、問題處理的通暢流轉(zhuǎn)，將三大總裝車間的優(yōu)勢進行互補，確保任務不完不收工。

　　確保三個均衡，聚焦科研、軍備、主機齊頭并進產(chǎn)出。2020年裝備科研產(chǎn)出26項，同比增長18％；裝備備件合同同比增長17％；裝備主機同比增加25％。按照公司確定的科研－軍備－艦炮－主機的優(yōu)先產(chǎn)出順序，計劃內(nèi)容細分為生產(chǎn)準備計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，各級生產(chǎn)管理人員對“干什么、干多少、何時完”做到心中有數(shù)，最大化挖掘生產(chǎn)能力，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。

　　強化四個支撐，聚焦提升科學生產(chǎn)管理能力。2020年以“提質(zhì)增效”為核心開展精益管理工作，精益改善課題圍繞產(chǎn)品窄口零部件提效共申報并立項課題67項，其中車載產(chǎn)品完成21項，平均提效47.67％，節(jié)約加工時間279.7小時，優(yōu)化工藝76項，優(yōu)化工裝59項。通過開展技術創(chuàng)新創(chuàng)效、生產(chǎn)提質(zhì)增效、合理化建議等活動，累計完成精益節(jié)創(chuàng)價值2450.03萬元。全年共設計制作專用工位器具134種／4212件，整體提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　夯實五個抓手，聚焦俯身現(xiàn)場、服務一線。夯實產(chǎn)品策劃管理。組織對車載產(chǎn)品、三型炮塔武器系統(tǒng)進行全方位分析，明確管控重點、職責權(quán)限，有針對性的制定方案措施，為產(chǎn)品后續(xù)生產(chǎn)提供有力支撐。夯實炮塔武器系統(tǒng)總裝生產(chǎn)線、炮塔及大型結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)線建設以及示范線建設。夯實剛性考核實施。結(jié)合目標管理、準時交付與配套、服務保障作用、專項督辦等硬性指標，把剛性考核落實到基層。2020年度，兵器調(diào)度系統(tǒng)考核項目完成率100％、裝備備件合同履約率100％、基層車間日周計劃實現(xiàn)率高于95％。

　　這就是裝備高質(zhì)量產(chǎn)出的“北重答卷”。這個答卷是自強不息的北重人用力用智用心書寫的。這個答卷既寫給現(xiàn)在，更寫給未來。（郭新燕）