《企業(yè)家日報》：“智慧銀光” 照亮企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新征程

走進中國兵器北化集團甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公司,視頻監(jiān)控遍布各生產(chǎn)線,智能機械臂得到應用,無人車奔波在產(chǎn)品轉(zhuǎn)運的途中,一系列信息化技術的運用,讓該公司處處體現(xiàn)著“智慧”的光芒。

“工信部第五批綠色工廠”“兵器工業(yè)集團信息化先進單位”“兵器工業(yè)集團管理創(chuàng)新一等獎”、斬獲中央企業(yè)網(wǎng)絡安全優(yōu)秀解決方案,“十三五”以來,銀光集團在信息化建設工作中交出的亮眼成績單,既落實了“數(shù)字兵器”新要求,也將銀光集團推上了高質(zhì)量發(fā)展的快車道。

用戶3875人“互聯(lián)網(wǎng)+”破解發(fā)展難題

小小一方電腦屏幕就能夠解鎖安全管理的新技能,銀光集團員工吳明生作為該公司“黑屏”試點成功“第一人”,介紹了電腦黑屏管理的運行原理:“當生產(chǎn)線處于平穩(wěn)運行狀態(tài)時,控制室的電腦處于黑屏狀態(tài),無需操作人員監(jiān)控屏幕,一旦生產(chǎn)工藝報警出現(xiàn),系統(tǒng)會在電腦上自動彈出報警窗口,鎖定故障點,提醒操作人員進行處置,待故障處理完成繼續(xù)進入黑屏狀態(tài)?！边@一安全管理新技能就是黑屏管理,工藝數(shù)據(jù)自動上傳操作系統(tǒng)是生產(chǎn)線實現(xiàn)“安、穩(wěn)、長、優(yōu)”的有效保障措施。

為落實兵器工業(yè)集團的新時代發(fā)展方針,破解公司發(fā)展的深層次矛盾和問題,從2019年開始,銀光集團對標先進企業(yè),提出了生產(chǎn)線“連續(xù)化、自動化、智能化、無人化改造”思路,從管正常到管異常轉(zhuǎn)變,工程技術人員通過自主開發(fā),截至目前,實現(xiàn)了4條生產(chǎn)線的黑屏管理,員工的勞動強度降低了,產(chǎn)品競爭力提高了?！盎て髽I(yè)基于兩化融合的生產(chǎn)異常管理”獲得全國企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎。

“互聯(lián)網(wǎng)+”改變的不僅是生活方式,企業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)組織方式也隨之改變,“十三五”以來,銀光集團建成智能制造平臺,先后開展了數(shù)據(jù)倉庫系統(tǒng)建設、主數(shù)據(jù)平臺、視頻監(jiān)控、營銷管理信息化平臺、財務共享智能運營管理平臺等工作。在2020年上線運行的HSE管理平臺,形成了閉環(huán)管理的違章管理系統(tǒng),實現(xiàn)了九大類危險作業(yè)的線上申請、審批,改變了以往員工四處跑腿找人審批的困擾。同時,利用視頻監(jiān)控、大數(shù)據(jù)技術,智能發(fā)現(xiàn)和分析員工違章行為,實現(xiàn)安全積分管理。在信息化技術的加持下,僅2020年,銀光集團就節(jié)創(chuàng)物耗能耗價值6800萬元。

“十三五”以來,銀光集團引入移動辦公這一全新的辦公模式,以“企業(yè)微信”手機客戶端和電腦版為基礎平臺,結(jié)合業(yè)務需求自主開發(fā)功能,員工們可以實現(xiàn)家庭辦公和遠程辦公。當前,銀光集團企業(yè)微信全集團注冊人數(shù)為3875人,日活躍用戶近300人。

生產(chǎn)效率提高50%生產(chǎn)線舊貌換新顏

馬夏昕是含能公司DNT生產(chǎn)線自動化改造后招聘來的第一批大學生。寬敞明亮的自控室,VR虛擬生產(chǎn)線,三維可視化應用,收料、送料遠程控制,工藝數(shù)據(jù)的自動上傳,這和她曾經(jīng)設想的工廠并不一樣。

銀光集團將DNT生產(chǎn)線打造為第一條含能材料綠色化智能示范線,將七個崗位整合為兩個崗位,從115人減至55人,從手抄數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)自動采集、填報,各類現(xiàn)場儀表遠程控制操作,實現(xiàn)了生產(chǎn)線100%可視化管理,轉(zhuǎn)動設備100%實時在線監(jiān)測,生產(chǎn)效率提高50%。

信息化改造,使老舊的含能材料生產(chǎn)線換了新面貌。在如今的含能材料產(chǎn)品生產(chǎn)線上信息系統(tǒng)“觸角”延伸至各個班組,讓“手動”工作變?yōu)椤白詣印鄙蟼?通過視頻智能識別違章系統(tǒng),實現(xiàn)違章積分管理信息化;人臉識別監(jiān)控系統(tǒng)配合視頻監(jiān)控,一旦員工出入、操作或現(xiàn)場環(huán)境出現(xiàn)異常時會提前預警;101產(chǎn)品生產(chǎn)線應用先進控制技術,實現(xiàn)了無人干預一鍵開停車;智能無人車在產(chǎn)品轉(zhuǎn)運、理化送樣、現(xiàn)場巡檢等工作中運用替代了人工。銀光集團成為兵器集團首家完成含能材料領域數(shù)字化車間智能制造標準研制的單位。

8小時之外安全監(jiān)管智能制造敲黑板

8小時之外的安全監(jiān)管怎樣開展,對于TDI產(chǎn)業(yè)鏈中全年無休生產(chǎn)的崗位至關重要。“十三五”期間,該公司上線了手機視頻監(jiān)控查違章平臺,將安全監(jiān)管做到隨時隨地、全面了解各生產(chǎn)線運行情況以及員工工作狀態(tài),這是該公司運用視頻監(jiān)管的一項重要舉措。2020年,銀光集團建立了視頻集中監(jiān)控平臺,并將各單位視頻信息集中到該平臺管理,實現(xiàn)了各分子公司生產(chǎn)過程的統(tǒng)一監(jiān)控預警和展示分析。

作為國內(nèi)首家將智能機械臂應用于氯堿生產(chǎn)線的企業(yè),銀光集團立足于通過信息化技術應用解決生產(chǎn)線痛點。“十三五”期間,銀光集團承擔TDI行業(yè)中首個綠色設計平臺建設工作,在TDI生產(chǎn)線部署了設備智能點巡檢系統(tǒng),用智能巡檢代替人工巡檢;應用關鍵設備紅外熱成像視頻監(jiān)控,實現(xiàn)設備、管道等溫度波動監(jiān)控報警。生產(chǎn)線音視頻交接班開展了試點,同時,廠區(qū)實行智慧園區(qū)門禁管理系統(tǒng),員工們和相關方人員都要通過刷臉或者刷卡的方式進入廠區(qū),加強了人員管理,實現(xiàn)了遠程控制和無人值守。(王安怡)

查看原文