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按下創(chuàng)新“快進鍵”
——北化研究院集團銀光公司科技創(chuàng)新提升產(chǎn)業(yè)競爭力

發(fā)布時間:2021-05-18

  當(dāng)前正值黨史學(xué)習(xí)教育如火如荼開展之時,中國兵器工業(yè)集團北化研究院集團甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團有限公司何愛曉總師項目團隊解難題破瓶頸,攻關(guān)的特種聚碳酸酯硅油國產(chǎn)化試驗打通全套工藝流程,完成中試驗證。此前,《特種聚碳酸酯工藝技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用》成果獲得集團公司科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎,這是銀光公司加快自主創(chuàng)新和科技成果轉(zhuǎn)化步伐,培育新的經(jīng)濟增長點,提升產(chǎn)業(yè)鏈競爭力取得的成效。

  以科技創(chuàng)新為引擎,催生新動能

  銀光公司聚焦主責(zé)主業(yè),堅持協(xié)調(diào)發(fā)展,強力推進以科技創(chuàng)新為核心的全面創(chuàng)新,催生高質(zhì)量發(fā)展新動能。企業(yè)優(yōu)化完善技術(shù)創(chuàng)新體系,加快關(guān)鍵核心技術(shù)突破,去年投入技術(shù)開發(fā)費用1.8億元,軍、民品新產(chǎn)品貢獻率分別為37.5%和32.6%,申請專利56件,授權(quán)31件,獲得甘肅省“企業(yè)推動高質(zhì)量發(fā)展貢獻獎”。

  銀光公司聚焦履行強軍首責(zé),體系化推進生產(chǎn)瓶頸改造、科研開發(fā),產(chǎn)品產(chǎn)能、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)線駕馭能力、產(chǎn)業(yè)鏈對沖優(yōu)勢實現(xiàn)大幅改善,企業(yè)在國家國防層面的戰(zhàn)略地位更加凸顯。依托集團公司炸藥先進制造技術(shù)研究應(yīng)用中心平臺,銀光公司構(gòu)建先進含能材料產(chǎn)品研發(fā)體系,自動化、連續(xù)化和集成技術(shù)取得新突破,一批新設(shè)備、新技術(shù)成功研發(fā)并應(yīng)用于新建生產(chǎn)線,建成后將接近世界先進水平。

  緊盯國際前沿科技,突破界限和壁壘,深度合作、優(yōu)勢互補,使銀光公司和高校、科研院所建立了完整的技術(shù)創(chuàng)新鏈條,獲評“中國產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新示范企業(yè)”。2020年,企業(yè)與中科院青島能源與過程研究所共同合成某含能產(chǎn)品,實現(xiàn)成本低、質(zhì)量好、綠色環(huán)保目標(biāo),在國防領(lǐng)域得到應(yīng)用;與南京工業(yè)大學(xué)歐陽平凱院士團隊合作,合成30千克1,5-戊二異氰酸酯產(chǎn)品,達(dá)到國際領(lǐng)先水平;與西安近代化學(xué)研究所合作建成加氫技術(shù)柔性研發(fā)平臺,推進軍工技術(shù)向民用領(lǐng)域轉(zhuǎn)化。

  “創(chuàng)新離不開激勵創(chuàng)新的體制機制?!便y光公司技術(shù)質(zhì)量與精益生產(chǎn)部副部長李釗說,企業(yè)建立了各個層級、多種渠道的激勵措施,暢通了員工創(chuàng)新項目推進渠道,推動全員創(chuàng)新縱深開展。銀光公司以工藝技術(shù)創(chuàng)新項目和“賽馬”創(chuàng)新課題為抓手,立足解決制約生產(chǎn)線的瓶頸問題,構(gòu)建助推技術(shù)創(chuàng)新落地的長效機制,去年全年實施“賽馬”課題501項,節(jié)創(chuàng)效益2500余萬元。

  將創(chuàng)新鏈植入產(chǎn)業(yè)鏈,提升價值鏈

  “PVC—燒堿聯(lián)產(chǎn)改造項目投運后,解決了TDI生產(chǎn)線低負(fù)荷和因為停車檢修影響PVC生產(chǎn)線高負(fù)荷運行的問題,每年還可以多生產(chǎn)PVC和燒堿近萬噸?!保校郑脧S廠長魏登剛說,企業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)了系統(tǒng)優(yōu)化,提升了TDI產(chǎn)業(yè)鏈整體生產(chǎn)效率。

 ?。玻埃玻澳辏鎸鴥?nèi)TDI產(chǎn)能快速增長、價格屢創(chuàng)新低的沖擊,以及疫情的影響,銀光公司將技術(shù)創(chuàng)新作為激活效益的動力源,通過消除原材料質(zhì)量過剩,實施高硫焦替換、催化劑更換、尾氣回收利用等項目,TDI噸產(chǎn)品成本降低1500余元,產(chǎn)業(yè)鏈降本近2億元。在全國TDI行業(yè)平均開工率不足75%的狀況下,銀光公司保持滿負(fù)荷生產(chǎn),市場占有率由8%上升至15%,產(chǎn)業(yè)鏈整體運行和盈利能力達(dá)到歷史最好水平。

  以“兩化融合”為契機,加速轉(zhuǎn)型

  將信息化和工業(yè)化深度融合,推進“智能制造”在生產(chǎn)線的應(yīng)用落地,是銀光公司加快創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展步伐,推動企業(yè)由傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式向現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式轉(zhuǎn)型的一個縮影。

  作為集團公司首批4家完成“兩化融合”貫標(biāo)的企業(yè)之一、甘肅省首批“兩化融合”貫標(biāo)企業(yè),銀光公司申報的《含能材料數(shù)字化車間通用模型綜合標(biāo)準(zhǔn)化與試驗驗證》項目已通過研制、驗證和驗收,形成相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)4項;依托甲苯二異氰酸酯綠色設(shè)計平臺建設(shè)項目,形成相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1項,獲評第五批綠色工廠企業(yè);《化工企業(yè)基于兩化融合的生產(chǎn)異常管理》成果獲得全國企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎。

  企業(yè)加大信息化投資力度,黑屏管理、智能云平臺、智能機器人等新技術(shù)、新成果在企業(yè)的投入使用,從根本上改變了生產(chǎn)在線人員多、手工操作多、本質(zhì)安全程度低的狀況。(譚順蘭)


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